高壓電纜故障原因分析

　高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸1kV到1000kV之間的電力電纜。它主要用于電力傳輸和分配。

　　高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括：導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)護(hù)套、填充物（鎧裝）和外護(hù)套。當(dāng)然，鎧裝高壓電纜主要用于地下掩埋，可以抵抗地表的高壓縮，防止其他外力造成的損壞。

　　電纜用于連接供電設(shè)備和用電設(shè)備，起到傳輸電能的作用。它被廣泛使用，但經(jīng)常失敗。下面就高壓電纜常見問題的原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。根據(jù)故障原因，可分為以下幾類：廠家生產(chǎn)原因，產(chǎn)品質(zhì)量原因。

　　一、廠家制造原因

　　制造商的制造原因分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。

　　* 電纜體制造的原因

　　一般來說，電纜生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題有：絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜受潮、密封不良、電纜金屬護(hù)套、在某些情況下，可能會(huì)在完成測(cè)試期間或調(diào)試后不久發(fā)生故障。大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，會(huì)對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

　　* 制作電纜接頭的原因

　　以往用于包覆、成型、成型的高壓電纜接頭，需要大量的現(xiàn)場(chǎng)工作。并且由于場(chǎng)地條件和制造工藝的限制，絕緣層之間難免會(huì)有氣隙膠帶層和雜質(zhì)，所以很容易出現(xiàn)問題。在中國(guó)，常用的類型是裝配式和預(yù)制式。

　　電纜接頭分為：電纜終端接頭和中間終端電纜接頭。無論接頭類型如何，電纜接頭故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層破損的地方，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的地方，而由于制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因是應(yīng)力。還有錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈泄漏等

　　*電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒、電纜接地保護(hù)盒（帶保護(hù)層）、電纜交叉互連盒、保護(hù)層保護(hù)器。一般來說，容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱體密封性不好，進(jìn)水進(jìn)地，導(dǎo)致金屬護(hù)套感應(yīng)電流過大。此外，還存在參數(shù)選擇不合理或保護(hù)層保護(hù)層質(zhì)量差等問題。或者不穩(wěn)定的氧化鋅晶體很容易損壞保護(hù)層。

　　二、施工質(zhì)量原因

　　由于施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜故障的例子很多。

　　主要原因如下：

　　1、場(chǎng)地條件比較差。工廠生產(chǎn)時(shí)對(duì)電纜和連接器的環(huán)境和工藝要求非常高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、灰塵等都不容易控制。

　　2、電纜施工過程中，在絕緣表面不可避免地會(huì)留下小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙子也可以嵌入絕緣體中。此外，由于在聯(lián)合施工過程中保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也會(huì)被吸潮，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。

　　3、安裝過程沒有嚴(yán)格按照或沒有考慮到工藝規(guī)程可能出現(xiàn)的問題。

　　4、竣工驗(yàn)收試驗(yàn)采用直流耐壓試驗(yàn)，導(dǎo)致接頭處形成反電場(chǎng)，造成絕緣損壞。

　　5、密封處理不當(dāng)造成的。中間接頭必須采用金屬銅殼、PE或PVC絕緣防腐層密封結(jié)構(gòu)，保證現(xiàn)場(chǎng)鉛封的氣密性，有效保證接頭的密封防水性能。